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1）模具结构的影响 模具结构对模具受力状态的影响很大，合理的模具结构能使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小。模具种类繁多，形式差别很大，工作环境也不尽相同，下面从几个具有共性的方面加以讨论。 1）圆角半径圆角半径分为外（凸）圆角半径和内（凹）圆角半径。工作部位圆角半径的大小，不仅对成形过程及成形件品质有影响，也对模具的失效形式及寿命产生影响。 

2）模具结构形式 ①整体模具与镶拼模具整体模具的凹圆角半径很易造成应力集中，并由此引起开裂。 ②模具的导向采用导向装置的模具，能保证在模具中各相关零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损。 （2）模具工作条件的影响 

1）成形件的材料、温度 ①材质成形件的材料有金属和非金属。一般来讲，非金属材料的强度低，所需的成形力小，模具受力小，模具寿命高。因此，金属件成形模比非金属成形模的寿命低。 ②温度在成形高温工件时，模具因接受热量而升温，随着温度的上升，模具的强度下降，易产生塑性变形。同时，模具同工件接触的表面与非接触表面温度差别很大，在模具中造成温度应力。

2）设备特性 ①设备的精度与刚度模具成形工件的力是由设备提供的，在成形过程中，设备因受力将产生弹性变形。 ②速度设备对模具及工件的作用力是在一段时间内逐渐增加的，设备速度影响施力过程。设备速度愈高，模具在单位时间内受的冲击力愈大（冲量大）；时间愈短，冲击能量来不及传递和释放，易集中在局部，造成局部应力超过模具材料的屈服应力或断裂强度。因此，设备速度越高，模具越易断裂或塑性变形失效。

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1、内壁面板模具设计要点

由于内墙板是混凝土实心墙，一般没有形状。 预制面板的厚度一般为200mm，为了便于加工，可以选择20#个通道作为边缘型。 由于内面板三通有外漏筋且数量众多，需要在槽钢上多开切口，边型刚度不足，在旋转中容易变形，所以必须在所有边型上增设肋。

2、叠合床模具设计要点

根据重叠地板的高度，可以选择合适的方铁作为边型。 地板四方有倒角时，可以后焊接弯成方铁的钢板。 由于在由方铁构成的边型上开设有许多切口，因此长度方向的刚性不足，可以沿长度方向分为几个段，各段建议为1.5--2.5m。 侧模还需要加强肋，间隔为400-500mm。PC构件模具

3、楼梯模具设计要点

楼梯型分为卧式和立式两种模式，卧式占地方，冲压面积大，构件需要多次翻转。 所以，建议设计立式楼梯的模具。 重点是阶梯的处理。 因为台阶形成为波状，所以钢板需要折弯接合。 拼接位置应放在易于操作的位置，不影响构件的效果，拼接处理可采用焊接或冷焊技术。 都需要特别注意缝合处的密封性，严禁漏胶。