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1）模具结构的影响 模具结构对模具受力状态的影响很大，合理的模具结构能使模具工作时受力均匀，不易偏载，应力集中小。模具种类繁多，形式差别很大，工作环境也不尽相同，下面从几个具有共性的方面加以讨论。 1）圆角半径圆角半径分为外（凸）圆角半径和内（凹）圆角半径。工作部位圆角半径的大小，不仅对成形过程及成形件品质有影响，也对模具的失效形式及寿命产生影响。 

2）模具结构形式 ①整体模具与镶拼模具整体模具的凹圆角半径很易造成应力集中，并由此引起开裂。 ②模具的导向采用导向装置的模具，能保证在模具中各相关零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲、抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损。 （2）模具工作条件的影响 

1）成形件的材料、温度 ①材质成形件的材料有金属和非金属。一般来讲，非金属材料的强度低，所需的成形力小，模具受力小，模具寿命高。因此，金属件成形模比非金属成形模的寿命低。 ②温度在成形高温工件时，模具因接受热量而升温，随着温度的上升，模具的强度下降，易产生塑性变形。同时，模具同工件接触的表面与非接触表面温度差别很大，在模具中造成温度应力。

2）设备特性 ①设备的精度与刚度模具成形工件的力是由设备提供的，在成形过程中，设备因受力将产生弹性变形。 ②速度设备对模具及工件的作用力是在一段时间内逐渐增加的，设备速度影响施力过程。设备速度愈高，模具在单位时间内受的冲击力愈大（冲量大）；时间愈短，冲击能量来不及传递和释放，易集中在局部，造成局部应力超过模具材料的屈服应力或断裂强度。因此，设备速度越高，模具越易断裂或塑性变形失效。

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1.分型面：即模具闭合时，模腔与模座相互配合的接触面层。其位置和方式的选择受产品的外观和形状、壁厚、成型方式、后期生产工艺、模具类型和结构、模具退出方式和成型机结构的影响。 

2.结构部件：即导轨滑块、斜导柱、直顶块等。复杂的模具。结构件的设计非常重要，它关系到模具的使用寿命、生产周期、成本和产品质量等。因此，复杂模具的关键结构对设计人员的综合能力提出了更高的要求，力求追求优良、更简单、更耐用、更经济的设计。 

3.模具精度：即避免卡钻、准确定位、定位销、卡簧等。系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具设计，选择不同的准确定位方法。等级操纵的关键是生产和加工。芯模的定位主要由设计人员考虑，设计了一种更有效、更易调整的定位方法。 

4.浇注系统：从注塑机喷嘴到凹模中间的安全送料通道，包括主通道、分离通道、进胶口和冷腔。特别是进胶位置的选择，要有利于在流动性优良的情况下，用熔融塑料填充模具，在模具出料时，附着在产品上的固体流道和进胶冷料，很容易从模具中喷出并消除。