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1.良好的热稳定性 塑料注射模零件的形状往往比较复杂，淬火后难以加工。因此，应尽可能选择热稳定性好的材料。塑料模具在热处理后成型加工时，由于线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或不再加工，可保证塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。
2.抛光性能好 高质量的注塑制品要求型腔表面的粗糙度值很小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值要求在1-0.25的水平上小于Ra0，光学表面要求RA<0.01nm，必须对型腔进行抛光以降低表面粗糙度值。因此，所选钢材要求杂质少、组织细而均匀、无纤维方向性、抛光过程中无点蚀或桔皮缺陷。
3.具有足够的表面硬度和耐磨性 塑料模具厂塑料模具的硬度通常低于50-60hrc。热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚度。在模具工作过程中，由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
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pc构件生产线采用高精度、高结构强度的成型模具。混凝土经自动布料器浇注，振动台振动，蒸汽养护窑养护后，当构件强度大于等于设计强度的75%时，进行脱模处理的生产过程，空模沿模输送线清洗、脱模剂喷涂、划线、模具侧板安装、钢桁架安装、检验等工位自动返回模输送线，背面形成自动化循环作业，将信息技术引入施工过程，实现施工组织信息化、工作流程科学化、技术管理规范化，用机械作业代替人工作业。
一.安全 对于施工人员来说，工厂内作业相对稳定，安全系数比复杂的施工现场高!
二、质量 通过机械化生产，可以更好地控制建筑预制构件的质量和工艺;
三，速度 预制构件尺寸和特性的标准化可以显著加快安装事宜和整体项目进度; 第四，成本 与传统的现场制模相比，厂内模具可循环使用，综合使用成本较低;机械化生产需要的劳动力更少，预制构件大规模生产的优势会更加明显。
