山西轻循科技有限公司为您介绍以下内容:
1、内壁面板模具设计要点
由于内墙板是混凝土实心墙,一般没有形状。 预制面板的厚度一般为200mm,为了便于加工,可以选择20#个通道作为边缘型。 由于内面板三通有外漏筋且数量众多,需要在槽钢上多开切口,边型刚度不足,在旋转中容易变形,所以必须在所有边型上增设肋。
2、叠合床模具设计要点
根据重叠地板的高度,可以选择合适的方铁作为边型。 地板四方有倒角时,可以后焊接弯成方铁的钢板。 由于在由方铁构成的边型上开设有许多切口,因此长度方向的刚性不足,可以沿长度方向分为几个段,各段建议为1.5--2.5m。 侧模还需要加强肋,间隔为400-500mm。PC构件模具
3、楼梯模具设计要点
楼梯型分为卧式和立式两种模式,卧式占地方,冲压面积大,构件需要多次翻转。 所以,建议设计立式楼梯的模具。 重点是阶梯的处理。 因为台阶形成为波状,所以钢板需要折弯接合。 拼接位置应放在易于操作的位置,不影响构件的效果,拼接处理可采用焊接或冷焊技术。 都需要特别注意缝合处的密封性,严禁漏胶。
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残余应力主要由以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:
1、由于直浇口压力损失小,所以,如果龟裂主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式;
2、在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力;
3、—般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度,但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生; 4、注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好;
5、非结晶性树脂,如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意; a、脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因; b、在注射成型的同时嵌入金属件时,容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害大: 这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7”与嵌入金属他的外径。 c、通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件; d、成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果;