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塑料模具厂：塑料模具厂生产的塑料模具是用于压缩、挤压、注射成型、吹塑和低发泡成型的复合塑料模具，主要由模具部件基板、模具部件和模具部件卡板组成的可变口袋模具组成。具有可变芯的凸模，由凸模部件基板、凸模组件、凸模部件卡板、型腔切割组件和侧截面组合板组成。

模具凸块、模具和辅助成型系统的调整变化。可以加工不同形状和大小的系列塑料零件。塑料加工工业和塑料成型机的搭配赋予塑料产品完整的配置和正确大小的工具。塑料品种和加工方法多种多样，塑料成型机和塑料产品的结构复杂，所以塑料模具的种类和结构也多种多样。 随着塑料工业的飞速发展以及通用和工程塑料的强度等的提高，塑料产品的适用范围也在扩大，塑料产品的使用量也在增加。 

塑料模具厂生产的塑料模具是生产塑料产品的工具。它由几组零件组成，该部件中有模具型腔。注射成型时，模具卡在机器上，熔化的塑料注入成型腔，在腔内冷却，上、下模具分离，通过顶出系统从模具腔中顶出产品，模具再次关闭，以进行下一次注射成型。整个注射过程是循环的。 

塑料模具厂生产的塑料模具由安装在注射成型机移动模板上、安装在注射成型机固定模板上的动态模具和固定模具组成。注射成型时，模具和模具关闭，形成浇注系统和中空，打开模具时，将模具和模具分离出来，去除塑料制品。 塑料模具厂生产的塑料模具的结构可以根据塑料品种和性能、塑料产品的形状和结构、注射器的类型等而变化，但基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、温控系统、模具零件和结构零件组成。其中铸造系统及成型零件是与塑料直接接触的部分，会随着塑料和产品而变化，是模具中较为复杂、变化较大、加工光洁度和准确度较高的部分。

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1.良好的热稳定性 塑料注射模零件的形状往往比较复杂，淬火后难以加工。因此，应尽可能选择热稳定性好的材料。塑料模具在热处理后成型加工时，由于线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或不再加工，可保证塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。

2.抛光性能好 高质量的注塑制品要求型腔表面的粗糙度值很小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值要求在1-0.25的水平上小于Ra0，光学表面要求RA<0.01nm，必须对型腔进行抛光以降低表面粗糙度值。因此，所选钢材要求杂质少、组织细而均匀、无纤维方向性、抛光过程中无点蚀或桔皮缺陷。 

3.具有足够的表面硬度和耐磨性 塑料模具厂塑料模具的硬度通常低于50-60hrc。热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚度。在模具工作过程中，由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。