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塑料模具设计要考虑的结构要素有： 

①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

 ②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。

结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

 ③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。 ②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。 

塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。

山西轻循科技有限公司为您介绍以下内容：   

1、内壁面板模具设计要点   

由于内墙板是混凝土实心墙，一般没有形状。 预制面板的厚度一般为200mm，为了便于加工，可以选择20#个通道作为边缘型。 由于内面板三通有外漏筋且数量众多，需要在槽钢上多开切口，边型刚度不足，在旋转中容易变形，所以必须在所有边型上增设肋。

2、叠合床模具设计要点   

根据重叠地板的高度，可以选择合适的方铁作为边型。 地板四方有倒角时，可以后焊接弯成方铁的钢板。 由于在由方铁构成的边型上开设有许多切口，因此长度方向的刚性不足，可以沿长度方向分为几个段，各段建议为1.5--2.5m。 侧模还需要加强肋，间隔为400-500mm。PC构件模具   

3、楼梯模具设计要点   

楼梯型分为卧式和立式两种模式，卧式占地方，冲压面积大，构件需要多次翻转。 所以，建议设计立式楼梯的模具。 重点是阶梯的处理。 因为台阶形成为波状，所以钢板需要折弯接合。 拼接位置应放在易于操作的位置，不影响构件的效果，拼接处理可采用焊接或冷焊技术。 都需要特别注意缝合处的密封性，严禁漏胶。