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pc构件生产线采用高精度、高结构强度的成型模具。混凝土经自动布料器浇注，振动台振动，蒸汽养护窑养护后，当构件强度大于等于设计强度的75%时，进行脱模处理的生产过程，空模沿模输送线清洗、脱模剂喷涂、划线、模具侧板安装、钢桁架安装、检验等工位自动返回模输送线，背面形成自动化循环作业，将信息技术引入施工过程，实现施工组织信息化、工作流程科学化、技术管理规范化，用机械作业代替人工作业。
一.安全 对于施工人员来说，工厂内作业相对稳定，安全系数比复杂的施工现场高!
二、质量 通过机械化生产，可以更好地控制建筑预制构件的质量和工艺;
三，速度 预制构件尺寸和特性的标准化可以显著加快安装事宜和整体项目进度; 第四，成本 与传统的现场制模相比，厂内模具可循环使用，综合使用成本较低;机械化生产需要的劳动力更少，预制构件大规模生产的优势会更加明显。
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零件的变冷时间通常是指从注塑模腔充满塑料熔体到零件可以打开和取出的时间。开模取出零件的时间标准通常以零件已完全固化并具有一定的强度和刚度为依据。脱模时不变形、不开裂。即使使用同一种塑料成型，变冷时间也会随着壁厚、熔融塑料温度、成型件脱模温度和注塑温度的变化而变化。在所有情况下都能百分之100正确计算变冷时间的公式尚未公布，只有在适当假设基础上计算的公式已公布。
公式还取决于变冷时间的定义。 模腔中的塑料与模腔紧密接触，不会因变冷时间缩短而分离。熔体和模壁之间的传热和流动没有阻力。在接触时，熔体和模具壁的温度变得相同。也就是说，当塑料填充到模腔中时，工件表面温度等于模壁温度；当型腔温度等于模壁温度时，工件表面温度等于模壁温度。
注射模之间的间隙过大，形成较大的弯曲撕裂边缘，进而使轮廓稍突出，边缘变薄。如果注射模之间的间隙太小，则条带将略微弯曲并以大角度撕裂，然后截面将大致垂直于材料表面。理想的废弃物应具有合理的破碎角度和均匀的亮带。这将使钻孔压力降到很低，并形成一个干净的圆孔，毛刺很少。从这个角度看，加大注塑模具之间的间隙来延长模具的使用寿命，将降低成品孔的质量。
