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pc构件生产线采用高精度、高结构强度的成型模具。混凝土经自动布料器浇注，振动台振动，蒸汽养护窑养护后，当构件强度大于等于设计强度的75%时，进行脱模处理的生产过程，空模沿模输送线清洗、脱模剂喷涂、划线、模具侧板安装、钢桁架安装、检验等工位自动返回模输送线，背面形成自动化循环作业，将信息技术引入施工过程，实现施工组织信息化、工作流程科学化、技术管理规范化，用机械作业代替人工作业。
一.安全 对于施工人员来说，工厂内作业相对稳定，安全系数比复杂的施工现场高!
二、质量 通过机械化生产，可以更好地控制建筑预制构件的质量和工艺;
三，速度 预制构件尺寸和特性的标准化可以显著加快安装事宜和整体项目进度; 第四，成本 与传统的现场制模相比，厂内模具可循环使用，综合使用成本较低;机械化生产需要的劳动力更少，预制构件大规模生产的优势会更加明显。
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模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。在实际生活工作中我们模具车间对各种模具的设计及生产都要求精益求精，而具体操作还会出现问题，那我们跟着远东模具厂家一起来讨论交流一下模具使用中的问题。 模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
(1)锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
(2)预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。
