轻循科技公司为您介绍以下内容：塑料模具厂：注模 它主要是热塑性塑料零件生产中较为广泛使用的成型模具之一。注塑模具对应的加工设备是注塑机。塑料首先在注塑机的底部加热桶中加热熔化，然后由注塑机的螺杆或柱塞推动，通过注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模腔，塑料经过冷却、硬化、成型和脱模得到产品。 

其结构通常由成型件、浇注系统、导向件、推动机构、温控系统、排气系统、支撑件等组成。它由塑料模具钢制成。注塑成型通常只适用于生产热塑料制品。注塑生产的塑料制品非常广泛。从日常生活用品到各种复杂的电器和汽车零部件，注塑成型是塑料制品生产中应用较为广泛的加工方法。 

2.吹塑模具 一种用于成型塑料容器中空产品(如饮料瓶、日化产品和其他包装容器)的模具。根据工艺原理，吹塑的形式主要有挤出吹塑和注射成型。根据工艺原理，吹塑的形式主要有挤出吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑(俗称注-拉-吹)、多层吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑对应的设备通常称为塑料吹塑机，吹塑只适用于生产热塑性制品。吹塑模具的结构比较简单，使用的材料多为碳素材料。 

塑料模具厂：挤压模 一种用于成型生产连续塑料制品的模具，又称挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂料、型材等的加工。 对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在挤出机的加热和螺杆旋转加压条件下熔融塑化，然后通过特定形状的模具，制成与模具形状相同截面的连续塑料制品。其制造材料主要包括碳素结构钢、合金工具等。一些挤压模具在需要耐磨的部位镶嵌了金刚石等耐磨材料。 挤出技术通常只适用于生产热塑性制品，在结构上明显不同于注塑模具和压缩模具。

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塑料模具设计要考虑的结构要素有： 

①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

 ②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。

结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

 ③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。 ②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。 

塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。