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1.良好的热稳定性 塑料注射模零件的形状往往比较复杂，淬火后难以加工。因此，应尽可能选择热稳定性好的材料。塑料模具在热处理后成型加工时，由于线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或不再加工，可保证塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。
2.抛光性能好 高质量的注塑制品要求型腔表面的粗糙度值很小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值要求在1-0.25的水平上小于Ra0，光学表面要求RA<0.01nm，必须对型腔进行抛光以降低表面粗糙度值。因此，所选钢材要求杂质少、组织细而均匀、无纤维方向性、抛光过程中无点蚀或桔皮缺陷。
3.具有足够的表面硬度和耐磨性 塑料模具厂塑料模具的硬度通常低于50-60hrc。热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚度。在模具工作过程中，由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
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1、内壁面板模具设计要点
由于内墙板是混凝土实心墙，一般没有形状。 预制面板的厚度一般为200mm，为了便于加工，可以选择20#个通道作为边缘型。 由于内面板三通有外漏筋且数量众多，需要在槽钢上多开切口，边型刚度不足，在旋转中容易变形，所以必须在所有边型上增设肋。
2、叠合床模具设计要点
根据重叠地板的高度，可以选择合适的方铁作为边型。 地板四方有倒角时，可以后焊接弯成方铁的钢板。 由于在由方铁构成的边型上开设有许多切口，因此长度方向的刚性不足，可以沿长度方向分为几个段，各段建议为1.5--2.5m。 侧模还需要加强肋，间隔为400-500mm。PC构件模具
3、楼梯模具设计要点
楼梯型分为卧式和立式两种模式，卧式占地方，冲压面积大，构件需要多次翻转。 所以，建议设计立式楼梯的模具。 重点是阶梯的处理。 因为台阶形成为波状，所以钢板需要折弯接合。 拼接位置应放在易于操作的位置，不影响构件的效果，拼接处理可采用焊接或冷焊技术。 都需要特别注意缝合处的密封性，严禁漏胶。
