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1.分型面：即模具闭合时，模腔与模座相互配合的接触面层。其位置和方式的选择受产品的外观和形状、壁厚、成型方式、后期生产工艺、模具类型和结构、模具退出方式和成型机结构的影响。
2.结构部件：即导轨滑块、斜导柱、直顶块等。复杂的模具。结构件的设计非常重要，它关系到模具的使用寿命、生产周期、成本和产品质量等。因此，复杂模具的关键结构对设计人员的综合能力提出了更高的要求，力求追求优良、更简单、更耐用、更经济的设计。
3.模具精度：即避免卡钻、准确定位、定位销、卡簧等。系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具设计，选择不同的准确定位方法。等级操纵的关键是生产和加工。芯模的定位主要由设计人员考虑，设计了一种更有效、更易调整的定位方法。
4.浇注系统：从注塑机喷嘴到凹模中间的安全送料通道，包括主通道、分离通道、进胶口和冷腔。特别是进胶位置的选择，要有利于在流动性优良的情况下，用熔融塑料填充模具，在模具出料时，附着在产品上的固体流道和进胶冷料，很容易从模具中喷出并消除。
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当我们接到客户发过来的3d图时，我们会根据客户的要求，来制作塑胶模具。在3d完整的情况下首先是要分模。如果3d还没有确认，就还得进行设计，第二就是订材料，制作模具的钢材也有一定的学问哦。首先当然也是根据客户的要求还有他们给出的价格来订购哪一种钢材，因为，制作模具的钢材也有多种多样。
一般采用像s136这种刚性比较好的材料。后面就是电脑锣，做铜工，打火花，铣床一系列的程序，一步就是塑料模具加工组装。 脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。 分流道 它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。
