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塑料模具设计要考虑的结构要素有： 

①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

 ②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。

结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

 ③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。 ②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。 

塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。

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塑料模具厂：塑料模具厂生产的塑料模具是用于压缩、挤压、注射成型、吹塑和低发泡成型的复合塑料模具，主要由模具部件基板、模具部件和模具部件卡板组成的可变口袋模具组成。具有可变芯的凸模，由凸模部件基板、凸模组件、凸模部件卡板、型腔切割组件和侧截面组合板组成。

模具凸块、模具和辅助成型系统的调整变化。可以加工不同形状和大小的系列塑料零件。塑料加工工业和塑料成型机的搭配赋予塑料产品完整的配置和正确大小的工具。塑料品种和加工方法多种多样，塑料成型机和塑料产品的结构复杂，所以塑料模具的种类和结构也多种多样。 随着塑料工业的飞速发展以及通用和工程塑料的强度等的提高，塑料产品的适用范围也在扩大，塑料产品的使用量也在增加。 

塑料模具厂生产的塑料模具是生产塑料产品的工具。它由几组零件组成，该部件中有模具型腔。注射成型时，模具卡在机器上，熔化的塑料注入成型腔，在腔内冷却，上、下模具分离，通过顶出系统从模具腔中顶出产品，模具再次关闭，以进行下一次注射成型。整个注射过程是循环的。 

塑料模具厂生产的塑料模具由安装在注射成型机移动模板上、安装在注射成型机固定模板上的动态模具和固定模具组成。注射成型时，模具和模具关闭，形成浇注系统和中空，打开模具时，将模具和模具分离出来，去除塑料制品。 塑料模具厂生产的塑料模具的结构可以根据塑料品种和性能、塑料产品的形状和结构、注射器的类型等而变化，但基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、温控系统、模具零件和结构零件组成。其中铸造系统及成型零件是与塑料直接接触的部分，会随着塑料和产品而变化，是模具中较为复杂、变化较大、加工光洁度和准确度较高的部分。