轻循科技公司为您介绍以下内容：
1.分型面：即模具闭合时，模腔与模座相互配合的接触面层。其位置和方式的选择受产品的外观和形状、壁厚、成型方式、后期生产工艺、模具类型和结构、模具退出方式和成型机结构的影响。
2.结构部件：即导轨滑块、斜导柱、直顶块等。复杂的模具。结构件的设计非常重要，它关系到模具的使用寿命、生产周期、成本和产品质量等。因此，复杂模具的关键结构对设计人员的综合能力提出了更高的要求，力求追求优良、更简单、更耐用、更经济的设计。
3.模具精度：即避免卡钻、准确定位、定位销、卡簧等。系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具设计，选择不同的准确定位方法。等级操纵的关键是生产和加工。芯模的定位主要由设计人员考虑，设计了一种更有效、更易调整的定位方法。
4.浇注系统：从注塑机喷嘴到凹模中间的安全送料通道，包括主通道、分离通道、进胶口和冷腔。特别是进胶位置的选择，要有利于在流动性优良的情况下，用熔融塑料填充模具，在模具出料时，附着在产品上的固体流道和进胶冷料，很容易从模具中喷出并消除。
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1.良好的热稳定性 塑料注射模零件的形状往往比较复杂，淬火后难以加工。因此，应尽可能选择热稳定性好的材料。塑料模具在热处理后成型加工时，由于线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或不再加工，可保证塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。
2.抛光性能好 高质量的注塑制品要求型腔表面的粗糙度值很小。例如，注塑模具型腔的表面粗糙度值要求在1-0.25的水平上小于Ra0，光学表面要求RA<0.01nm，必须对型腔进行抛光以降低表面粗糙度值。因此，所选钢材要求杂质少、组织细而均匀、无纤维方向性、抛光过程中无点蚀或桔皮缺陷。
3.具有足够的表面硬度和耐磨性 塑料模具厂塑料模具的硬度通常低于50-60hrc。热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚度。在模具工作过程中，由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度。因此，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
