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零件的变冷时间通常是指从注塑模腔充满塑料熔体到零件可以打开和取出的时间。开模取出零件的时间标准通常以零件已完全固化并具有一定的强度和刚度为依据。脱模时不变形、不开裂。即使使用同一种塑料成型，变冷时间也会随着壁厚、熔融塑料温度、成型件脱模温度和注塑温度的变化而变化。在所有情况下都能百分之100正确计算变冷时间的公式尚未公布，只有在适当假设基础上计算的公式已公布。

公式还取决于变冷时间的定义。 模腔中的塑料与模腔紧密接触，不会因变冷时间缩短而分离。熔体和模壁之间的传热和流动没有阻力。在接触时，熔体和模具壁的温度变得相同。也就是说，当塑料填充到模腔中时，工件表面温度等于模壁温度；当型腔温度等于模壁温度时，工件表面温度等于模壁温度。 

注射模之间的间隙过大，形成较大的弯曲撕裂边缘，进而使轮廓稍突出，边缘变薄。如果注射模之间的间隙太小，则条带将略微弯曲并以大角度撕裂，然后截面将大致垂直于材料表面。理想的废弃物应具有合理的破碎角度和均匀的亮带。这将使钻孔压力降到很低，并形成一个干净的圆孔，毛刺很少。从这个角度看，加大注塑模具之间的间隙来延长模具的使用寿命，将降低成品孔的质量。

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塑料模具厂：塑料模具厂生产的塑料模具是用于压缩、挤压、注射成型、吹塑和低发泡成型的复合塑料模具，主要由模具部件基板、模具部件和模具部件卡板组成的可变口袋模具组成。具有可变芯的凸模，由凸模部件基板、凸模组件、凸模部件卡板、型腔切割组件和侧截面组合板组成。

模具凸块、模具和辅助成型系统的调整变化。可以加工不同形状和大小的系列塑料零件。塑料加工工业和塑料成型机的搭配赋予塑料产品完整的配置和正确大小的工具。塑料品种和加工方法多种多样，塑料成型机和塑料产品的结构复杂，所以塑料模具的种类和结构也多种多样。 随着塑料工业的飞速发展以及通用和工程塑料的强度等的提高，塑料产品的适用范围也在扩大，塑料产品的使用量也在增加。 

塑料模具厂生产的塑料模具是生产塑料产品的工具。它由几组零件组成，该部件中有模具型腔。注射成型时，模具卡在机器上，熔化的塑料注入成型腔，在腔内冷却，上、下模具分离，通过顶出系统从模具腔中顶出产品，模具再次关闭，以进行下一次注射成型。整个注射过程是循环的。 

塑料模具厂生产的塑料模具由安装在注射成型机移动模板上、安装在注射成型机固定模板上的动态模具和固定模具组成。注射成型时，模具和模具关闭，形成浇注系统和中空，打开模具时，将模具和模具分离出来，去除塑料制品。 塑料模具厂生产的塑料模具的结构可以根据塑料品种和性能、塑料产品的形状和结构、注射器的类型等而变化，但基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、温控系统、模具零件和结构零件组成。其中铸造系统及成型零件是与塑料直接接触的部分，会随着塑料和产品而变化，是模具中较为复杂、变化较大、加工光洁度和准确度较高的部分。