山西轻循科技公司为您介绍以下内容:
1.分型面:即模具闭合时,模腔与模座相互配合的接触面层。其位置和方式的选择受产品的外观和形状、壁厚、成型方式、后期生产工艺、模具类型和结构、模具退出方式和成型机结构的影响。
2.结构部件:即导轨滑块、斜导柱、直顶块等。复杂的模具。结构件的设计非常重要,它关系到模具的使用寿命、生产周期、成本和产品质量等。因此,复杂模具的关键结构对设计人员的综合能力提出了更高的要求,力求追求优良、更简单、更耐用、更经济的设计。
3.模具精度:即避免卡钻、准确定位、定位销、卡簧等。系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具设计,选择不同的准确定位方法。等级操纵的关键是生产和加工。芯模的定位主要由设计人员考虑,设计了一种更有效、更易调整的定位方法。
4.浇注系统:从注塑机喷嘴到凹模中间的安全送料通道,包括主通道、分离通道、进胶口和冷腔。特别是进胶位置的选择,要有利于在流动性优良的情况下,用熔融塑料填充模具,在模具出料时,附着在产品上的固体流道和进胶冷料,很容易从模具中喷出并消除。
山西轻循科技公司为您介绍以下内容:塑料模具厂:注模 它主要是热塑性塑料零件生产中较为广泛使用的成型模具之一。注塑模具对应的加工设备是注塑机。塑料首先在注塑机的底部加热桶中加热熔化,然后由注塑机的螺杆或柱塞推动,通过注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模腔,塑料经过冷却、硬化、成型和脱模得到产品。
其结构通常由成型件、浇注系统、导向件、推动机构、温控系统、排气系统、支撑件等组成。它由塑料模具钢制成。注塑成型通常只适用于生产热塑料制品。注塑生产的塑料制品非常广泛。从日常生活用品到各种复杂的电器和汽车零部件,注塑成型是塑料制品生产中应用较为广泛的加工方法。
2.吹塑模具 一种用于成型塑料容器中空产品(如饮料瓶、日化产品和其他包装容器)的模具。根据工艺原理,吹塑的形式主要有挤出吹塑和注射成型。根据工艺原理,吹塑的形式主要有挤出吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑(俗称注-拉-吹)、多层吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑对应的设备通常称为塑料吹塑机,吹塑只适用于生产热塑性制品。吹塑模具的结构比较简单,使用的材料多为碳素材料。
塑料模具厂:挤压模 一种用于成型生产连续塑料制品的模具,又称挤出成型机头,广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂料、型材等的加工。 对应的生产设备是塑料挤出机,其原理是固体塑料在挤出机的加热和螺杆旋转加压条件下熔融塑化,然后通过特定形状的模具,制成与模具形状相同截面的连续塑料制品。其制造材料主要包括碳素结构钢、合金工具等。一些挤压模具在需要耐磨的部位镶嵌了金刚石等耐磨材料。 挤出技术通常只适用于生产热塑性制品,在结构上明显不同于注塑模具和压缩模具。