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当我们接到客户发过来的3d图时，我们会根据客户的要求，来制作塑胶模具。在3d完整的情况下首先是要分模。如果3d还没有确认，就还得进行设计，第二就是订材料，制作模具的钢材也有一定的学问哦。首先当然也是根据客户的要求还有他们给出的价格来订购哪一种钢材，因为，制作模具的钢材也有多种多样。
一般采用像s136这种刚性比较好的材料。后面就是电脑锣，做铜工，打火花，铣床一系列的程序，一步就是塑料模具加工组装。 脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。 分流道 它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。
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模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。在实际生活工作中我们模具车间对各种模具的设计及生产都要求精益求精，而具体操作还会出现问题，那我们跟着远东模具厂家一起来讨论交流一下模具使用中的问题。 模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
(1)锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
(2)预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。
